發(fā)布時間：2021-10-12 09:49:07 人氣：13488
達(dá)沃西----冷卻循環(huán)水機(jī)說明書
目錄：
一、冷卻循環(huán)水機(jī)組部件技術(shù)參數(shù)說明 1
二、機(jī)器安裝程序 2
三、電線連接. 3
四、操作說明 4
五、故障處理 5
5.1出現(xiàn)故障報警時，面板上會顯示故障內(nèi)容。 6
5.2常見故障及排除方法 7
六、機(jī)組維護(hù)保養(yǎng) 8
2.1 安裝期間請檢查機(jī)器是否受到損壞，選擇合適的地方，以便于安裝及日后維修。
2.2 安裝機(jī)組的場地必須是地板、安裝墊或基礎(chǔ)、其水平度在6.4mm之內(nèi)，并能承受機(jī)組的運(yùn)行重量。
2.3 機(jī)組應(yīng)放在室溫為4.4-43.3℃的機(jī)房內(nèi)，機(jī)組的四周和上方應(yīng)有足夠空間,以便進(jìn)行日常的維護(hù)工作。
2.4 大機(jī)組建議放室外空地，方便散熱。
2.5 選擇合適管徑的水管，機(jī)組大功率運(yùn)行時的冷凍水系統(tǒng)，并正確連接。
2.6 對于普通的應(yīng)用場合，通過蒸發(fā)器水流速度允許在1.0-3.6m/s之間。
2.7 在任何負(fù)荷情況下，水流量應(yīng)保持穩(wěn)定。
2.8 所有冷凍水管道的設(shè)計及安裝應(yīng)按常規(guī)方法進(jìn)行，冷凍水泵要位于機(jī)組的進(jìn)水管上，以保證機(jī)組內(nèi)的正壓和流量。配管時應(yīng)設(shè)置減振管以保證適當(dāng)?shù)膹椥裕€要防止當(dāng)水泵停機(jī)時蒸發(fā)器的水被排掉。
2.9管道應(yīng)有獨(dú)立于冷卻循環(huán)水機(jī)組的牢固支撐，避免應(yīng)力施加在冷卻循環(huán)水機(jī)組的部件上。吊架的設(shè)置要便于管道對中。
2.10為了減少噪音和振動，好在管道上安裝隔振器。
2.11為了經(jīng)濟(jì)有效地使用冷卻循環(huán)水機(jī)組，建議請水處理專家分析蒸發(fā)器的供水水質(zhì)，不好的水質(zhì)會造成積垢影響傳熱，或產(chǎn)生腐蝕沉淀、滋生有機(jī)物，影響機(jī)組的性能，增加運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用。
2.12一般來說，正確的水處理和管束的定期清洗能保持其良好的性能，如果現(xiàn)有的水質(zhì)條件不能用適當(dāng)?shù)姆椒右愿纳疲敲淳托杩紤]允許管束有較大的污垢系數(shù)或指定專門的結(jié)構(gòu)材料。
2.13請在水管的入口加裝過濾器，并定期清理。
2.14試漏完畢后，所有接管口必須進(jìn)行防銹處理。
2.15為了方便日常的維護(hù)工作，用戶可以采用下列一些(或全部的)措施：
a)帶旋塞的壓力表和截止閥可以安裝在冷凍水的進(jìn)出口管道上，盡量靠近冷卻循環(huán)水機(jī)組；
b)設(shè)備上方可以架設(shè)吊軌和橫梁以方便維修。
3.1 該機(jī)使用單相三線制(火線，零線，地線220V/50HZ)，請參照接線指示圖。
3.2 確保接線牢固，導(dǎo)線規(guī)格必須符合國家電氣規(guī)范(NEC)，或其它規(guī)范，以滿足電動機(jī)滿負(fù)荷安培值要求。
3.3 機(jī)器使用電壓范圍
主電源電壓~220V±10%，頻率50Hz±2%。
3.4 不要將其它用電器控制線接到該機(jī)器, 該機(jī)器沒有附加接線的功能。
3.5 該機(jī)器裝有以下的保護(hù)開關(guān)：
a> 缺水保護(hù) b> 超高低溫保護(hù)
c> 流量保護(hù) d> 探頭故障保護(hù)
四．操作說明
a、主板接通電源后，LED8顯示上次的設(shè)置溫度；LED9顯示當(dāng)前的水箱水溫。
b、按“電源開關(guān)鍵”開機(jī)后，兩個數(shù)碼管顯示值基本不變，此時電源指示燈亮進(jìn)入開機(jī)狀態(tài)，水泵運(yùn)行燈閃5秒后恒亮（水泵啟動）；主機(jī)運(yùn)行燈閃二十秒后恒亮（主機(jī)運(yùn)行）。
Ⅱ：上電開機(jī)（任何時候上電無需按“電源開關(guān)鍵”開機(jī)“直接進(jìn)入開機(jī)狀態(tài)。）兩個數(shù)碼管顯示值基本不變，此時電源指示燈亮。
C出現(xiàn)故障報警時，面板上會顯示故障內(nèi)容。
| 代碼 | 名稱 | 設(shè)定范圍 | 出廠設(shè)置值 |
| P | 目標(biāo)溫度設(shè)置 | 5~40℃ | 25℃ |
| C | 溫差設(shè)置 | 0.1~20℃ | 1℃ |
| Pt | 超高低溫報警延時 | 0～5分鐘 | １分鐘 |
| Lt | 低溫報警 | 0℃～20℃ | 10℃ |
| Ht | 高溫報警 | 10℃～70℃ | 10℃ |
| cA | 溫度誤差補(bǔ)償 | －10℃～10℃ | 0℃ |
| t1 | 壓縮機(jī)停/開延時 | 1～5分鐘 | 2分鐘 |
| F1 | 功能選擇 | 1:單冷; 0:旁通 | 0 |
| F2 | 開機(jī)選擇 | 0:上電待機(jī);1:上電開機(jī) | 1 |
| E3 | 壓力保護(hù)開關(guān) | 0：關(guān)閉；1：打開 | 1 |
| E4 | 相序保護(hù)開關(guān) | 0：關(guān)閉；1：打開 | 0 |
| E5 | 流量保護(hù)開關(guān) | 0：關(guān)閉；1：打開 | 1 |
| E6 | 液位保護(hù)開關(guān) | 0：關(guān)閉；1：打開 | 0 |
| E7 | 過載保護(hù)開關(guān) | 0：關(guān)閉；1：打開 | 0 |
| 故障代碼 | 故障名稱 | 正常 | 故障 | (正常/故障) | ||
| 壓縮機(jī) | 水泵 | 信號繼電器 | ||||
| E01 | 傳感器故障 | 正常阻值 | 開路或短路 | 1/0 | 1/1 | 1/0 |
| E02 | 超高溫 | T<THset | T>THset | 1/1 | 1/1 | 1/0 |
| E03 | 壓縮機(jī)壓力故障 | 常閉 | 常開 | 1/0 | 1/1 | 1/0 |
| E04 | 相位故障 | 常閉 | 常開 | 1/0 | 1/0 | 1/0 |
| E05 | 流量故障 | 常閉 | 常開 | 1/1 | 1/1 | 1/0 |
| E06 | 液位報警 | 常閉 | 常開 | 1/1 | 1/1 | 1/0 |
| E07 | 過熱或過載故障 | 常開 | 常閉 | 1/0 | 1/1 | 1/0 |
| E08 | 低溫保護(hù) | T>TLset | T<TLset | 1/0 | 1/1 | 1/0 |
1：當(dāng)出現(xiàn)E01~E07任意故障時(E3首次開機(jī)有兩分鐘延時報警)LED5(面板故障指示燈)常亮，且控制板蜂鳴器急叫，報警繼電器和流量繼電器按上述表格動作，E04故障時LED4(面板上逆相指示燈)亮。
2：當(dāng)出現(xiàn)E01~E07任意故障時，以上表格輸出狀態(tài)欄中“0”表示繼電器斷開；“1” 表示繼電器吸合。
3: E06報警時,故障解除后,報警自動復(fù)位,其他報警要按開關(guān)機(jī)鍵或重新上電復(fù)位。
4: E02超高低溫報警,首次開機(jī)有PT (超高低溫設(shè)定時間)設(shè)定延時,再次報警不延時,超高溫不停壓縮機(jī),故障解除后報警自動復(fù)位。
5: ①正常順序：E05流量報警：首次開機(jī)，水泵延時5秒工作--流量開關(guān)接通--流量繼電器閉合(即流量繼電器閉合一定要滯后水泵繼電器工作，機(jī)器按正常工作；反之流量繼電器不閉合則立刻報警，機(jī)器按故障輸出。
②正常工作狀態(tài)下,流單冷機(jī)型（JP1 “1”；上電前先選擇）：
Ⅰ、參數(shù)設(shè)定：
a、管理者設(shè)置參數(shù)：上電10秒內(nèi)同按▲和▼鍵3秒進(jìn)入“管理者設(shè)置模式”，兩個數(shù)碼管閃爍，按▲和▼設(shè)置參 數(shù)并可按設(shè)置鍵進(jìn)行內(nèi)容轉(zhuǎn)換。
| 代碼 | 名稱 | 設(shè)定范圍 | 出廠設(shè)置值 |
| Pt | 超高低溫報警延時 | 1～30分鐘 | １分鐘 |
| Lt | 低溫報警 | －19.9℃～70℃ | 5℃ |
| Ht | 高溫報警 | 2℃～72℃ | 40℃ |
| cA | 溫度誤差補(bǔ)償 | －12℃～12℃ | 0℃ |
| t1 | 壓縮機(jī)停/開延時 | 1～3分鐘 | 1分鐘 |
| F0 | 機(jī)型選擇 | 取消 | 取消 |
| F1 | 功能選擇 | 1:單冷; 3:旁通 | 只能查看 |
| F2 | 開機(jī)選擇 | 1:正常開機(jī);0:上電開機(jī) | 視需要而設(shè)置 |
b、用戶設(shè)置參數(shù)：長按設(shè)置鍵3秒鐘進(jìn)入“用戶設(shè)置參數(shù)” 兩個數(shù)碼管閃爍，按▲和▼設(shè)
置參數(shù)并可按設(shè)置鍵進(jìn)行內(nèi)容轉(zhuǎn)換。
| 名稱 | 設(shè)定范圍 | 出廠設(shè)置值 | LED狀況 |
| 溫度設(shè)置 | －19.9℃～70℃ | 25℃ | LED1閃亮 |
| 溫差設(shè)置 | 0.1(旁通)或1℃～5℃ | 2℃ | LED2閃亮 |
C、其他功能說明：在設(shè)置時數(shù)碼管閃爍，按“SW4”(面板開/關(guān)鍵)作確定并保存處理，不關(guān)機(jī)。上電十秒內(nèi)同時按顯示板四個鍵，溫控會復(fù)位出廠設(shè)置并重啟。（旁通機(jī)型也有此功能）
Ⅱ、運(yùn)行模式：
開機(jī)，水泵5秒后開始工作，壓縮機(jī)延時20秒后開始工作，主機(jī)運(yùn)行指示燈由閃亮轉(zhuǎn)為恒亮，當(dāng)水箱水溫≤設(shè)置溫度時，旁通閥開始工作，制熱開始；水箱水溫≥設(shè)置溫度+溫差溫度時，旁通閥停止工作，水泵、壓縮機(jī)繼續(xù)工作，制冷開始。
其它說明：a、上電開機(jī)前要先選擇機(jī)型；板上J1也就是靠近散熱器的跳線，如果跳線帽短接，就是旁通機(jī)型，斷開是單冷機(jī)型；
b、信號線上的四個跳線分別對應(yīng) 液位，流量，相序，壓力四個報警，跳線帽短接即關(guān)閉相應(yīng)報警；
量開關(guān)斷開時,立即報警。
| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 1.壓縮機(jī)起動不了或起動后立即停機(jī) | 1)電源斷電或低于額定值的10%以下 | 1）排除電路故障，按產(chǎn)品要求供電 |
| 2) 壓力控制器或溫度控制器調(diào)節(jié)不當(dāng)，使觸頭常開 | 2）按工況要求調(diào)整觸頭位置 | |
| 3）電機(jī)繞組燒毀或短路 | 3）拆檢和修復(fù)電動機(jī) | |
| 4）壓縮機(jī)排氣截止閥未打開，引起高壓控制器動作 | 4）打開排氣截止閥，使其觸點(diǎn)接通 | |
| 5)變壓器、接觸器，中間繼電器線圈燒毀或觸頭接觸不良 | 5）拆檢，修復(fù) | |
| 6）壓縮機(jī)內(nèi)部卡住或咬死造成過載 | 6）檢查后，拆開修復(fù) | |
| 2.壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停機(jī)或停開頻繁 | 1）吸氣壓力低于低壓繼電器調(diào)定值，使觸點(diǎn)跳開切斷電源 | 1）查明原因后，排除故障 |
| 2）排氣壓力過高，使高壓繼電器動作 | 2）查明原因后，扣除2故障 | |
| 3）溫度控制器調(diào)得過小 | 3）調(diào)大控制范圍 | |
|
4）電動機(jī)超載，使熱繼電器動作或保 險絲燒斷 | 4）排除超載故障 | |
| 5）閥片泄漏嚴(yán)重，或油分離器自動回油閥泄漏 | 5）根據(jù)故障原因，拆檢修復(fù) | |
| 6）熱力膨脹閥冰堵 | 6）把系統(tǒng)中水分除去 | |
| 3.制冷量不足 | 1）房間或箱體不密閉或隔熱性能變差 | 1）檢修或更換隔熱材料 |
| 2）蒸發(fā)器結(jié)霜太厚 | 2）定期融霜 | |
| 3）壓縮機(jī)效率變差 | 3）檢查汲排氣閥片，氣缸或活塞泄漏是否過大，并修復(fù) | |
| 4）膨脹閥開得過大或過小 | 4）按工況要求，調(diào)整閥門的開啟度 | |
| 5）系統(tǒng)內(nèi)有較多空氣 | 5）按“放空氣”操作進(jìn)行排除 | |
| 6）干燥過濾器或輸液管路不暢通 | 6）查明堵塞原因，拆檢后排除 | |
| 7）蒸發(fā)器內(nèi)有大量潤滑油積貯 | 7）排除潤滑油，改進(jìn)回油措施 | |
| 4.無冷量 | 1）膨脹閥感溫包內(nèi)充灌劑泄漏，使閥針關(guān)閉 | 1）修復(fù)或更換膨脹閥 |
| 2）膨脹閥被堵塞 | 2）拆卸后清洗 | |
| 3）過濾器網(wǎng)孔被堵塞 | 3）拆卸后清洗 | |
| 4）電磁閥被損壞不能開啟 | 4）修復(fù)或更換電磁閥 | |
| 5）冷凝器或貯液器的出液閥未開啟 | 5）開啟出液閥 | |
| 6）閥板上部或氣缸套下部的紙墊被擊穿或破裂 | 6）檢查后更換紙墊片 | |
| 7）壓縮機(jī)吸，排氣閥片破碎 | 7）拆開氣缸蓋，更換閥片 | |
| 8）制冷劑幾乎全部泄漏 | 8）查出漏處，排除后加制冷劑 | |
| 5.壓縮機(jī)結(jié)霜嚴(yán)重 | 1）膨脹閥開啟過大 | 1）調(diào)整閥門開啟度 |
| 2）系統(tǒng)制冷劑充灌量過多 | 2）排出過多制冷劑 | |
| 3）熱負(fù)荷過小 | 3）增加熱負(fù)荷或減少供給制冷量 | |
| 4）熱力膨脹閥感溫包未扎緊或捆扎位置不正確 | 4）按要求重新捆扎 | |
| 6.機(jī)體氣缸蓋溫度很高 | 1）排氣壓力過高 | 1）找出原因排除 |
| 2）吸氣壓力過低 | 2）找出原因排除 | |
| 3）吸氣溫度過高 | 3）找出原因排除 | |
| 4）閥板上部或氣缸套下部的紙墊被擊穿破裂 | 4）查明原因后更換紙墊 | |
| 5）吸、排氣閥片破裂 | 5）檢拆后更換閥片 | |
| 7.排氣壓力過高 | 1)系統(tǒng)進(jìn)入較多空氣 | 1）按“放空氣”的操作進(jìn)行排除 |
| 2)風(fēng)冷冷凝器的風(fēng)機(jī)未開，或風(fēng)量不夠 | 2）開風(fēng)機(jī)或更換風(fēng)機(jī) | |
| 3)冷凝空氣進(jìn)口溫度過高 | 3）采取措施，降低冷卻介質(zhì)入口溫度 | |
| 4)翅片積灰，使傳熱效果變差 | 4）清除積灰，使冷卻介質(zhì)暢通 | |
| 5）制冷劑加入量太多，使傳熱面積減小 | 5）排除多余制冷劑 | |
| 6）冷凝器冷凝空氣分配不均勻 | 6）查明原因，采取措施，均勻分流 | |
| 7）排氣截止閥未開足或排氣管不暢通 | 7）全開截止閥，疏通管路使其暢通 | |
| 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 排除方法 |
| 8）貯液器進(jìn)液閥未開足，使冷凝器存液過多 | 8）開足進(jìn)液閥，減少存液 | |
| 9）膨脹閥開啟度過小 | 9）適當(dāng)加大膨脹閥開度 | |
| 8.排氣壓力過低 | 1）系統(tǒng)中制冷劑不足 | 1）查明漏處，修補(bǔ)后補(bǔ)充制冷劑 |
| 2）冷凝空氣溫度過低或風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大 | 2）采取措施，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量 | |
| 3）排氣閥或管路有嚴(yán)重泄漏 | 3）換排氣閥片及檢修管路 | |
| 4）蒸發(fā)器結(jié)冰 | 4）融掉冰衣或霜層 | |
| 9.吸入壓力過高 | 1）熱力膨脹閥開啟過大或感溫包未扎緊 | 1）關(guān)小閥門開度或正確捆扎感溫包 |
| 2）吸氣閥片破裂或嚴(yán)重泄漏 | 2）更換閥片并查閥板線磨損情況 | |
| 3）系統(tǒng)中制冷劑過多 | 3）排出多余制冷劑 | |
| 4）壓縮機(jī)高低壓腔墊片破裂而串通 | 4）更換紙墊，排除竄通 | |
| 5）系統(tǒng)中有空氣 | 5）按“放空氣”操作進(jìn)行排除 | |
| 6）活塞與氣缸間隙過大或活塞環(huán)斷裂 | 6）停機(jī)檢查，修復(fù)或更換 | |
| 7）壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度慢 | 7）檢查電源電壓 | |
| 10.吸氣壓力過低 | 1）熱力膨脹閥開度過小或過濾網(wǎng)堵塞 | 1）適當(dāng)開閥門或排除堵塞 |
| 2）吸氣截止閥未開足 | 2）全開吸氣截止閥 | |
| 3）系統(tǒng)中制冷劑不足 | 3）查明漏處，修補(bǔ)后補(bǔ)充制冷劑 | |
| 4）冷凝器或貯液器出液閥未開足 | 4）全開出液閥 | |
| 5）蒸發(fā)器結(jié)霜太厚，熱負(fù)荷小 | 5）關(guān)小膨脹閥開度或增大熱負(fù)荷 | |
| 6）鹽水濃度低，使蒸發(fā)器外表結(jié)冰嚴(yán)重，傳熱惡化 | 6）提高鹽水濃度，使其達(dá)到規(guī)定要求 | |
| 11.排氣溫度過高 | 1）冷凝器的冷凝風(fēng)量不足 | 1）檢查風(fēng)機(jī)，供足風(fēng)量 |
| 2）壓縮機(jī)吸排氣閥片，活塞環(huán)等有泄漏 | 2）拆檢，修復(fù) | |
| 3）蒸發(fā)器或冷卻排管有泄漏 | 3）查明漏處，修復(fù) | |
| 4）低溫回氣管道保溫層損壞 | 4）修復(fù)保溫層 | |
| 5）壓縮機(jī)摩擦部位潤滑油不足 | 5）查明原因，疏通油路或檢查油泵 | |
| 6）熱負(fù)荷過大，超過設(shè)計值 | 6）減小熱負(fù)荷 | |
| 12.熱力膨脹閥關(guān)不緊 | 1）膨脹閥損壞 | 1）更換或修理 |
| 2）感溫包捆扎位置不正確 | 2）選取合理的位置 | |
| 3）閥內(nèi)傳動桿太長 | 3）銼短一些 | |
| 13.膨脹閥進(jìn)液不穩(wěn)定（時多時少） | 1）選用了過大的膨脹閥 | 1）選用合適的膨脹 |
| 2）感溫包捆扎位置不正確 | 2）按要求選取合理的位置 |
六、機(jī)組維護(hù)保養(yǎng)
6．1為了保證機(jī)組的良好性能,請保持冷機(jī)組處于一個良好的環(huán)境，四周通風(fēng)良好，溫度低。
6.2 先關(guān)閉壓縮機(jī)后,再關(guān)冷卻風(fēng)機(jī)。
6.3 每6個月或制冷機(jī)性能下降時，請清洗冷凝器和檢查運(yùn)行閥門處于正常狀態(tài)。
6.4冷凝器佳工作壓力應(yīng)低于1.5MPa，經(jīng)常檢查和清洗冷凝器能使機(jī)器保持佳性
能。
6.5對于風(fēng)冷式機(jī)器，請確保機(jī)器通風(fēng)良好，并對冷凝器定期保養(yǎng)。
6.6如果長時間沒有使用，有時水泵葉輪會被沉淀物堵塞，故機(jī)器使用前先用手轉(zhuǎn)動水泵散熱風(fēng)扇。
6.7機(jī)組在運(yùn)行過程中，應(yīng)及時、正確地做好參數(shù)的記錄工作。
6.8機(jī)組運(yùn)行中如出現(xiàn)報警停機(jī)，應(yīng)及時通知相關(guān)人員對機(jī)組進(jìn)行檢查，如無法排除故障，可直接與廠方聯(lián)系。
6.9機(jī)組在運(yùn)行過程中嚴(yán)禁將水流開關(guān)短接，以免凍破水管。
6.10機(jī)房應(yīng)配備相應(yīng)的安全設(shè)備和維修檢測工具，如壓力表、溫度計等，工具應(yīng)存放在固定的位置。
6.11機(jī)組停機(jī)后，不要關(guān)斷主電源
6.12如機(jī)組處于長期停機(jī)狀態(tài)期間，應(yīng)將冷水系統(tǒng)的風(fēng)部積水全部放凈，防止產(chǎn)生銹。水室端蓋應(yīng)密封住。
6.13機(jī)組在長期停機(jī)時，應(yīng)做好維修保養(yǎng)工作。
6.14建議每四年或潤滑油油質(zhì)變差、油內(nèi)雜質(zhì)和水分增加時，更換潤滑油。
6.15每年至少清洗一次冷凝器，建議每年使用前清洗一次，夏天熱天清洗一次。
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